印染行業

印染廢水及特點

印染廢水：

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。主要分為①退漿廢水②煮煉廢水③漂白廢水④絲光廢水⑤染色廢水⑥印花廢水⑦整理工序廢水⑧堿減量廢水。

印染廢水特點：

印染廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。紡織工業污水的特點可以歸納為以下幾點 ：

（1）廢水量大，純棉及混紡織物印染廢水2.5~3.5m3/100m織物，滌棉織物以2-2.4m3/100m織物，絲綢織物為4-6m3/100m織物，精毛紡織物為12-15m3/100織物，廢水量相當大。

（2）水質復雜，廢水中含有殘余染料、漿料、助劑、纖維雜質及無機鹽等。染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元具有較大的生物毒性。

（3）印染廢水有機物含量高，統稱經調節后COD為800~1200mg/L,COD的組成有殘余染料、助劑、漿料等，堿液量廢水COD高達100g/L。

（4）可生化性較差，廢水BOD/COD值很低，一般在0.2左右，因此需要采取措施，提高B/C值，以便利于生化處理。

（5）廢水中含大量助劑及表面活性劑，除了難生物降解并污染水體外，在生物處理曝氣時，產生泡沫，阻礙充氧。

常規工藝及局限性

水解酸化-生物接觸氧化-生物炭處理印染廢水工藝流程

組合工藝處理印染廢水工藝流程

常規工藝局限性

（1）各工序廢水直接混合，使得水質變得復雜不穩定

各工序廢水相對來說水質較為簡單，主要需處理對象單一，比如退漿廢水主要是COD，染色工序廢水是色度，漂白廢水主要是殘留的漂白劑。若各工序廢水未經預處理直接混合后，水質變得復雜，污染物的濃度得到稀釋，處理起來成本就會高出很多。

（2）“生化再生化”、“絮凝再絮凝”

目前國內大部分印染企業為提高COD去除率，通常采用增加絮凝和生化反應時間的技術方法，即所謂“物化-生化”、“物化-生化-物化”，沒有結合自身水質特點進行設計，結果導致廢水處理工程占地面積大，流程長，工程費用高，但處理效果仍難令人滿意。

（3）前物化時，所用絮凝劑不合理

對于PTA為主要COD的廢水前物化處理時，廢水的pH在4~5之間，有些印染廠直接投加大量的亞鐵鹽。卻不知亞鐵在PH低于7時，大量游離二價鐵在水中，會以溶解態進入生化，進去好氧池后被氧化成鐵離子，使出水變紅。既浪費了成本，又使得出水水質變差。

（4）老舊污水處理系統無法滿足染料及助劑升級后的廢水處理

隨著市場需求或產品升級和紡織印染技術水平的不斷提高，染料及助劑不斷升級換代，難降解工業合成染料和助劑的使用量加大，使印染廢水可生化性顯著降低，處理難度大幅度增加。原有老舊污水處理工藝或普通微生物滿足不了。

工藝改良建議

（1）對廢水進行分流預處理

（2）提高生化性

（3）選用高效的微生物菌種

（4）選用合適的填料

（5）強化脫氮除磷

（6）選用合理正確的絮凝劑

（7）采取夏季降溫措施

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